Getreide-Förderer / Schneckenförderer
Wir freuen uns über Ihr Interesse an den MAGROTEX-Produkten!
Als Experten für Schneckenförderer in der Landwirtschaft und anderen Branchen entwickeln wir seit über 25 Jahren innovative Maschinen, die sich den wachsenden Herausforderungen der modernen Agrarwirtschaft stellen.
Unsere Prioritäten sind:
- Langlebigkeit
- Qualität
- Funktionalität
Unser Erfolg zeigt sich in tausenden zufriedenen Kunden, die uns nach vielen Jahren der Nutzung positives Feedback geben.
Was kann mit einer Schneckenförderer transportiert werden?
- Alle Arten von Getreide und Getreidesamen (Weizen, Gerste, Roggen usw.) ;
- Erbsen, Ackerbohnen, Mais, Raps usw. ;
- Zement, Holzspäne, Pellets, Kohlestaub, Erbsenkohle .
Warum ist ein Schräg-Schneckenförderer die beste Wahl?
Warum Verzinkung statt Pulverbeschichtung?
Bei der Entwicklung unserer Förderer sind wir uns bewusst, dass sie oft unter schwierigen Bedingungen arbeiten müssen – sei es durch die Art und den Zustand des transportierten Materials oder durch Umwelteinflüsse. Es ist nicht immer möglich, den Förderer vollständig vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Unsere Kunden erwarten, dass MAGROTEX-Schneckenförderer über viele Jahre zuverlässig arbeiten.
Natürlicher Schutz gegen Feuchtigkeit
Das Verzinken der Fördererkomponenten ist eine natürliche Methode, um den negativen Einfluss der allgegenwärtigen Feuchtigkeit zu verhindern.
Die perfekt haftende Zinkschicht schützt das Basismaterial des Förderers vor Feuchtigkeitseinwirkung.
Beim Feuerverzinken kann die Schutzschicht bis zu 150 Mikrometer dick sein!
Das Feuerverzinkungsverfahren erhöht die Festigkeit des Grundmaterials (Baustahl) erheblich – ein großer Vorteil dieses Verfahrens.
Längere Haltbarkeit und höhere Schlagfestigkeit
Durch die Verzinkung verlängert sich die Lebensdauer der Förderer um bis zu fünfzig Jahre.
Verzinkte Beschichtungen erfordern keine Wartung während der gesamten Produktlebensdauer.
Neben dem Korrosionsschutz erhöht Verzinkung auch die Schlagfestigkeit von Stahl.
- Unbehandelter Stahl hat eine Härte unter 160 HV auf der Vickers-Skala.
- Verzinkte Beschichtungen erreichen eine Härte von 240 HV, was die Widerstandsfähigkeit gegen Stöße erheblich verbessert.
Bei einem Aufprall absorbiert die Zinkschicht die Kraft und schützt das Basismaterial.
- Die äußere Schicht ist flexibel und dämpft Druck und Stöße.
- Die innere Schicht ist hart und schützt das Grundmaterial vor Beschädigungen.
Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, da in landwirtschaftlichen Produkten oft harte Fremdkörper wie Steine vorkommen können.
Die Schutzfunktion der verzinkten Oberfläche ist daher unerlässlich.
Nachteile der Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtete Förderer altern schnell:
- Verlieren mit der Zeit ihre Elastizität
- Entwickeln Risse, Kratzer und Abplatzungen
- Erfordern alle 6–7 Jahre eine Wartung, was Kosten und Stillstandzeiten erhöht