Förderschnecke

Wir freuen uns über Ihr Interesse an den Produkten von MAGROTEX!
Als Experten für Förderschnecken in der Landwirtschaft und Industrie entwickeln wir seit über 25 Jahren Maschinen, setzen neue Trends und stellen uns ständig neuen Herausforderungen, um Ihren wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.

Seit der Einführung unserer Maschinen in die Produktion setzen wir konsequent auf:

  • Langlebigkeit
  • Qualität
  • Funktionalität

Diese Werte wurden von tausenden zufriedenen Kunden geschätzt, deren positive Rückmeldungen wir gerne auf Messen und bei Folgebestellungen entgegennehmen.

Vorteile der MAGROTEX Förderschnecken:

 

  • Materialtransport in jede Richtung und auf jede Höhe
  • Hohe Mobilität und einfache Manövrierfähigkeit
  • Einfache Anpassung an betriebliche Anforderungen im landwirtschaftlichen Bereich
  • Hohe Zuverlässigkeit und geringe Störanfälligkeit
  • Einfache Wartung
  • Gute Verfügbarkeit von Ersatzteilen
  • Geringe Investitions- und Betriebskosten
  • Hohe Dichtigkeit des Fördersystems (ideal für staubige Materialien)
  • Optimales Verhältnis von Leistung zu Energieverbrauch
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Welche Materialien können mit MAGROTEX Förderschnecken transportiert werden?

 

  • Getreide und Saatgut aller Art (Weizen, Gerste, Roggen usw.)
  • Erbsen, Ackerbohnen, Mais, Raps usw.
  • Zement, Holzspäne, Pellets, Kohlenstaub, Erbsenkohle

Im Allgemeinen können sehr große, stark abrasive oder klebrige Materialien, die am Schneckenflügel haften, problematisch sein.
Bei Zweifeln zum Transport eines bestimmten Materials kontaktieren Sie uns bitte.
Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und helfen Ihnen, die passende Lösung zu finden.


Warum Sie Sich für die Verzinkte Version Statt der Pulverbeschichteten Entscheiden Sollten

Beim Design unserer Förderanlagen haben wir berücksichtigt, dass diese oft unter anspruchsvollen Bedingungen arbeiten, da der Transport von Materialien unterschiedlichster Art erfolgt.
Auch die Lagerbedingungen des Förderers können variieren – oft ist es unmöglich, die Maschine vollständig vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Wir wissen jedoch, dass MAGROTEX-Kunden eine lange, störungsfreie Lebensdauer ihrer Förderanlagen erwarten.

Effektiver Schutz vor Feuchtigkeit

Um uns gegen Feuchtigkeit zu schützen, setzen wir auf die Verzinkung unserer Förderer.
Die Zinkbeschichtung bildet eine Schutzbarriere, die das Grundmetall vor Feuchtigkeit schützt.
Die Schichtdicke der feuerverzinkten Oberfläche kann bis zu 150 Mikrometer betragen!

Erhöhte Materialfestigkeit

Das Feuerverzinken verbessert die Widerstandsfähigkeit des Grundmaterials erheblich – ein großer, oft übersehener Vorteil.
Darüber hinaus verlängert die Verzinkung die Lebensdauer des Materials, unabhängig von den Betriebsbedingungen des Förderers.

  • Keine regelmäßige Wartung der verzinkten Oberfläche erforderlich
  • Hervorragender Korrosionsschutz ohne zusätzliche Maßnahmen

Verbesserte Schlagfestigkeit

Neben dem Korrosionsschutz erhöht sich auch die Schlagfestigkeit des Stahls:

  • Die ursprüngliche Härte von unbehandeltem Stahl liegt bei etwa 160 HV (Vickers-Skala)
  • Nach der Verzinkung erreicht die Härte bis zu 240 HV

Das bedeutet, dass die Zinkschicht den Aufprall absorbiert und das Grundmaterial effektiv schützt.

  • Die äußere Zinkschicht ist elastisch, um Druck und Stöße abzufedern
  • Die innere Schicht ist hart und schützt das Basismaterial vor Schäden

Die Schlagfestigkeit ist besonders wichtig beim Transport von Materialien, die harte Bestandteile enthalten können, wie z.B. Steine in landwirtschaftlichen Produkten.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Im Vergleich dazu hat die Pulverbeschichtung den Nachteil der schnellen Alterung:

  • Im Laufe der Zeit verliert die Beschichtung ihre Elastizität, was zu Rissen, Kratzern und Abplatzungen führt
  • Es wird empfohlen, die Maschine etwa alle 6–7 Jahre zu warten, was zu zusätzlichen Kosten und Betriebsunterbrechungen führt